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确定数控车床加工路线时应该遵循哪些原则？

   数控车床加工厂家在进行加工时，加工路线的确定对加工效率有着很重要的影响。数控车床是一种加工精度十分高的机械加工设备，因此，如何确定数控加工路线是每一个技术人员都应该考虑的。    实际上，数控车床与普通车床的五金零件加工方式基本上是一致的，只不过前者采用的是电脑编程控制，自动化程度较高，而后者则是采用手工操作。所以，数控车床加工编程实例，在确定加工路线时，它与传统车床也是相似的。加工路线的确定的前提是要保证加工出来的产品j确度和表面粗糙度都要达到设计的要求，而且尽可能减少加工的步骤，减少材料和能源的损耗。

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   五金零件加工工艺为了达到加工零部件j确的表面，需要采用理想的加工原理和精准的成形运动。但在实际工作当中，j确的机械数控加工工艺原理很难实现，与理想值之间有着很大的差距，如果单一为了追求精准的理论，数控车床加工模具，往往会严重影响加工效率，达不到预期的经济效益。    而影响五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下几点：    1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，数控车床加工报价，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。

   2、刀具的形状因素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，数控车床加工，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。    3、五金零件加工的切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与精密零件加工工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

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