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数控车床加工应该如何选择刀具

   数控车床加工刀具的挑选是多样性的，那如何挑选才是较适合数控车床加工呢?    数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，需求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证数控加工精度，所以需求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应也许多地选用机夹刀。

   数控车床还需求刀片耐用度的一致性好，数控车床加工模具，以便于运用刀具寿数办理功用。在运用刀具寿数办理时，刀片耐用度的设定准则是以该批刀片中耐用度较d的刀片作为根据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性乃至比其平均寿数更主要。

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浅析数控车床加工时假想刀尖点的偏置计算方法

  为了对刀方便，在数控车床加工中常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，数控车床加工，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。     为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设**P上，r的补偿量可按下式计算：在编制五金零件加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX），这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。

   在数控加工中，由于刀尖有圆弧，工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，大型数控车床加工，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程数控车床加工。在经济型数控系统中，小型数控车床加工，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。

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