数控车床加工|精制佳机械|数控车床加工教程

数控冲床加工工艺特点的研究和分析

   数控冲床是按照事先编制好的数控加工程序，自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证五金零件加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。    随着冲压设备的发展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，数控车床加工技术，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，数控车床加工实例，因些文章具有很强的实用性。

   进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对五金零件加工进行工艺分析，然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中，五金加工厂更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于程序的工艺方法不合理，也根本无法加工出合格的零件，更有甚者，会造成机床的报警及损害。

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   五金零件加工工艺为了达到加工零部件j确的表面，需要采用理想的加工原理和精准的成形运动。但在实际工作当中，数控车床加工，j确的机械数控加工工艺原理很难实现，与理想值之间有着很大的差距，如果单一为了追求精准的理论，往往会严重影响加工效率，达不到预期的经济效益。    而影响五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下几点：    1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈严重。

   2、刀具的形状因素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后面的磨损量对于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后面的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。    3、五金零件加工的切削用量因素：切削速度和进给量的变化对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与精密零件加工工件的接触时间短，塑性变形程度小，数控车床加工教程，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

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