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浅析数控车床加工常见的两种形式

  数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：    *y种是把车刀固定，数控车床加工企业，加工旋转中未成形的工件，    *二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用较广的一类机床加工。

   1.数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;    2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;    3.数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;    4.数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;    5.自动化程度高，可以减轻劳动强度;    6.数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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浅析数控车床加工时假想刀尖点的偏置计算方法

  为了对刀方便，数控车床加工，在数控车床加工中常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。     为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设**P上，r的补偿量可按下式计算：在编制五金零件加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX），这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。

   在数控加工中，由于刀尖有圆弧，小型数控车床加工，工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程数控车床加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。

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