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?滚丝机操作规程

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　(一)工作前检查液压储油箱，油量应充足。

　　(二)工作中认真做到：

　　1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

　　2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。

　　3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

　　(三)注意事项

　　1． 工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，搓牙机制造公司，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。　

　　2． 工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

　　3． 机床在运转过程中，搓牙机供应公司，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

　　4． 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

　　5． 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

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滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。

使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；

使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。

滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

冷轧滚丝机的工作原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，搓牙机，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，搓牙机操作规程，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

　　滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

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